雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家外徑設計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。被加工材料如果材質不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數。

雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家的相關應用問題介紹：

雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家對于高速切齒加工，用油基切削液，會產生較大油煙，污染環境，影響加工質量，刀具磨損也加劇，此時選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異常或者聽到任何異常聲響都應及時磨研。裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，

宏程序在深孔雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家機床編程中的應用

在雙軸數控深孔槍鉆設備生產廠家深孔加工數控設備實際應用中,機床加工程序的編輯均是具有固定格式的,相對其他機床來言,較為簡單.需要變更的僅是主軸轉速和進給量,然而主軸轉速的選取與加工孔徑和材料有關,一般根據常規加工經驗推薦刀具切削線速度v值,再由線速度公式計算得出主軸轉速值.因此在實際操作人員加工工件時需自行計算,這樣就增加了輔助時間.為了方便操作人員工作,減少計算環節占用輔助時間,可采用數控系統中的宏程序,來實現系統